1常見問題產(chǎn)生的原因

1.1污泥上浮產(chǎn)生的原因在活性污泥法的二沉池中，比較容易產(chǎn)生污泥沉降性能不好，大部分污泥不沉淀而隨水流出，或者成塊從池下部浮起而隨水漂走，極大地影響了出水的水質(zhì)。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生既有管理上的原因，也有設(shè)計考慮不周的原因。

從操作管理方面考慮，二沉池污泥上浮的原因主要有3種：污泥膨脹、污泥脫氮上浮和污泥腐化。

污泥膨脹

正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99%左右。當(dāng)活性污泥變質(zhì)時，污泥含水率上升，體積膨脹，不易沉淀，二沉池澄清液減少，此即污泥膨脹。污泥膨脹主要是由于大量絲狀細菌（特別是球衣細菌）在污泥內(nèi)繁殖，使泥塊松散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨脹。

與菌膠團相比，絲狀菌和真菌生長時需要更多的碳素，而對氮、磷的要求則較低。在對氧的要求方面，菌膠團要求較多的氧（一般至少0.5mg/L）才能很好地生長；而真菌和絲狀菌（如球衣菌）在微氧（低于0.1mg/L）環(huán)境中也能較好地生長。所以，在氧量不足時，菌膠團將減少而絲狀菌、真菌則會大量繁殖。對毒物（如氯）的抵抗力，絲狀菌不如菌膠團。另外，菌膠團生長適宜的pH值范圍為6～8，而真菌則在pH值4.5～6.5之間生長良好，所以pH值稍低時，菌膠團生長將受到抑制，而真菌的數(shù)量則可能大為增加。根據(jù)我國某污水廠的運行經(jīng)驗，絲狀菌在高溫季節(jié)宜于生長繁殖，當(dāng)夏季水溫在75℃以上時，常發(fā)生污泥膨脹；而在水溫降低時，膨脹發(fā)生的次數(shù)減少。因此，廢水中碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等營養(yǎng)物，水溫高，pH值較低等都易引起污泥膨脹。

污泥脫氮上浮

當(dāng)曝氣時間較長或曝氣量較大時，在曝氣池中將會發(fā)生高度硝化作用而使混合液中含有較多的硝酸鹽（尤其當(dāng)進水中含有較多的氮化物時），此時，二沉池可能發(fā)生反硝化而使污泥上浮。有試驗表明，若使硝酸鹽含量較高的混合液靜止沉淀，在開始的22min～90min內(nèi)污泥沉降較好，再以后則會發(fā)現(xiàn)由于反硝化作用而產(chǎn)生氮氣，在污泥中形成小氣泡，使污泥比重降低，整塊上升，浮至水面。在例行的污泥沉降比試驗中，由于只關(guān)注污泥30min的沉降性能，所以往往忽略污泥中可能發(fā)生的反硝化作用

污泥腐化

若曝氣量過小，污水在二沉池的停留時間較長或二沉池排泥不暢，二沉池可能由于缺氧而腐化，即污泥發(fā)生厭氧分解，產(chǎn)生大量氣體，最終使污泥上升。

此外，除上述操作管理方面的原因外，構(gòu)筑物設(shè)計不合理也會引起污泥上浮。如對曝氣和沉淀合建的構(gòu)筑物，往往會有以下兩點原因會導(dǎo)致污泥上?。阂皇俏勰嗷亓骺p太大，沉淀區(qū)液體受曝氣區(qū)攪拌的影響，產(chǎn)生波動，同時大量微氣泡從回流縫竄出，攜帶污泥上升。二是導(dǎo)流室斷面太小，氣水分離效果較差，影響污泥沉淀。1.2活性污泥不增長或減少在活性污泥法污水處理廠的運行管理中，有時會發(fā)生污泥不增長或減少的現(xiàn)象，其主要原因可能有：第一，污泥由于上浮而隨水流出。第二，活性污泥所需養(yǎng)料不足，尤其是進水中的有機物含量少。1.3泡沫問題在活性污泥法污水處理廠的運行管理中，有時會發(fā)現(xiàn)曝氣池中產(chǎn)生大量泡沫，其主要原因可能是由于進水中含有大量合成洗滌劑或其他氣泡物質(zhì)。泡沫的大量產(chǎn)生，會給污水廠的日常操作管理帶來諸如影響操作環(huán)境，帶走污泥等困難；當(dāng)采用機械表面曝氣時，大量的泡沫還會影響曝氣葉輪的充氧能力。2常見問題的技術(shù)對策

克服上述問題，首先必須加強操作管理，力求嚴(yán)格規(guī)范操作，科學(xué)管理，盡可能做到預(yù)防措施到位，避免問題的出現(xiàn)；在此基礎(chǔ)上還要做到當(dāng)出現(xiàn)問題后，立即分析原因，及時正確地加以解決，避免對污水廠的正常生產(chǎn)造成損失。

A控制污泥上浮的技術(shù)對策

污泥膨脹

預(yù)防絲狀菌性污泥膨脹可采取以下一些措施：一是結(jié)合進水濃度和處理效果，變更曝氣量，使有機物和曝氣量維持適當(dāng)?shù)谋壤?。二是?yán)格控制排泥量和排泥時間。

抑制絲狀菌性污泥膨脹可采取以下一些措施：一是加強曝氣，使廢水中保持足夠的溶解氧（一般不少于1mg/L～2mg/L）。二是若進水中含有工業(yè)廢水，則可能引起C/N比的失調(diào)。此時，可根據(jù)水質(zhì)適當(dāng)投加氮化物或磷化物。三是在回流污泥中投加漂白粉或液氯以消除絲狀菌，加氯量可按干污泥質(zhì)量的0.3%～0.6%投加考慮。四是調(diào)整pH值。

污泥脫氮上浮

防止污泥脫氮上浮的措施如下：一是增加污泥回流量或及時排泥，以減少二沉池中的污泥量。二是減少曝氣量或縮短曝氣時間，以減弱硝化作用。三是減少二沉池進水量，以減少二沉池的污泥量。

B活性污泥不增長或減少的解決辦法

解決活性污泥不增長或減少有以下3種辦法：

第一，提高污泥沉淀效率，防止污泥隨水流出。

第二，加大進水量或投加營養(yǎng)物。

第三，若營養(yǎng)物少，則可減少曝氣量，否則將可能引起污泥的“過氧化”；若營養(yǎng)物多，則可加大曝氣量，使活性污泥快速增長。

C控制泡沫的措施

控制泡沫問題可采取如下措施：

第一，用自來水或處理后的出水噴灑曝氣池水面。此法效果較好，價格低廉又易于操作，被廣泛采用。但采用自來水時，浪費水資源，采用處理后出水時，影響操作環(huán)境。

第二，投加消泡劑，如柴油、煤油等。此法效果也較好，可采用廢機油等，價格低廉，但投量較多時將污染水體。從節(jié)約油量、減少油類物質(zhì)進入水體造成污染的角度考慮，應(yīng)慎用此法。

第三，增加曝氣池中活性污泥的濃度。此法是控制泡沫大量產(chǎn)生的最有效的治本之法，但在實際運行中可能沒有足夠的回流污泥以加大曝氣池的污泥濃度。

3結(jié)語

在活性污泥法城鎮(zhèn)污水處理廠的日常運行管理中，由于水質(zhì)、水量水溫的隨時變化以及微生物生長繁殖條件的變化，再加上操作不當(dāng)或設(shè)計本身存在缺陷，都可能引起諸如污泥上浮、活性污泥不增長或減少、氣池中產(chǎn)生大量泡沫等問題，這些問題的出現(xiàn)將直接影響污水處理廠的正常運行，嚴(yán)重時將導(dǎo)致污水處理廠的處理效果下降，出水水質(zhì)變差以至于出水不達標(biāo)，使污水處理廠的運行失敗。所以，在日常運行管理中，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范管理，例行檢測需要測定的項目，加強預(yù)防，避免問題的出現(xiàn)。當(dāng)問題出現(xiàn)后，應(yīng)及時分析原因，及早正確而徹底地排除，以免造成更大的損失。